粉皮机成型不均匀原因分析及解决方法

在粉皮生产过程中，成型不均匀困扰很多厂家。做好的粉皮表面会出现厚薄不一的斑块，边缘也不规整，有的地方甚至还会有小洞和裂痕，既影响口感，又拉低卖相。

为啥会出现这种情况呢？主要有三个原因。一是成型辊温度没控制好，辊子内部的加热管坏了、短路了，或者控温的设备失灵，都会让辊子表面温度差异大。温度不稳定，粉皮自然成型不均。二是成型辊压力不一致，辊子两端调节压力的螺栓松了、歪了，或者测压力的传感器坏了，辊子挤粉浆的力度不一样，粉皮厚度就会受影响。三是粉浆输送速度不稳，送粉浆的泵转得忽快忽慢，或者输送管道里有气泡，粉浆流到成型辊的量时多时少，也会导致成型问题。

遇到这问题该咋解决呢？先看温度，关掉设备，重新校准温控器。再调压力，把压力控制在合适的范围内，传感器坏了就换新再校准。*后稳输送，检查输送泵转速，不正常就调参数或修泵，有气泡就把气泡排掉。

想要避免这问题，日常预防也很重要。每天生产前用红外测温仪测成型辊温度，每周检查加热管和温控器，每月校准压力传感器。还要定期清理淀粉残留，有划痕及时打磨，这样才能保证粉皮顺利成型。

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