粉条加工为什么要经过冷冻环节？

对粉条加工稍有了解的人，都清楚冷冻、搓散与晾晒是粉条制作中极为常见的工序。特别是在小型粉条加工市场中常见的自熟式挤出粉条机和漏瓢式仿手工粉条机，这是因为粉条制作工艺导致的。

这两种粉条制作方式采用的是半自动工艺。粉条经挤压成型（或漏粉成型）后，会经历高温熟化，此时粉条表面温度较高。若只是简单冷却，粉条外膜难以成型，致使粉条极易相互粘连。所以，一般会先让粉条在常温环境下自然老化，促使多余水分蒸发。紧接着，将粉条放入冷库进行冷冻，待其表面结上一层薄冰后取出。随后，把冻好的粉条放入清水中浸泡，通过搓动使其分散开来，这一操作也就是大家常说的 “开粉”。*后，将粉条移至户外晾晒，直至完全干燥。当粉条彼此彻底分离开来，整个粉条制作流程才算大功告成。

在冷冻解冻这一过程中，粉条内部的水分状况与密度悄然改变。水分先是凝结成冰晶，而后冰晶融化，粉条内部渐渐生成细密的气孔，赋予了粉条更为弹润、富有嚼劲的食用口感，让其外形愈发笔直挺括，不再弯折扭曲，而且粉条的色泽也变得更加鲜亮，极具视觉吸引力。

不过，是不是所有红薯粉条机工艺制作粉条，都必定要历经冷冻解冻、搓散晾晒这些步骤呢？并非如此。前面提到的挤出式和漏瓢式粉条机，都属于小型半自动的红薯粉条机设备。因其工艺较为简易，所以在诸多环节依旧采用传统人工制作手段，现在有更好用的自动化粉条机。

自动化粉条机加工过程中，虽然也有冷冻干燥环节，但整机一体化加工，自带冷却、冷冻、干燥系统，加工流程更便捷。无需额外配置冷冻库或依靠冬天低温来进行冷冻作业，也不再依赖专门的晾晒场用于干燥粉条。这不仅大幅缩短了加工所需时间，还让工序安排更为合理、简便，解决了几个粉条的时间空间限制。同时，由于整个加工过程在封闭且系统集成的环境中完成，极大程度上保障了粉条的干净卫生，入味性更好。

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